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漏磁探伤仪
技术参数
直径范围：10-75毫米（Ro75）；10-100毫米或者15-105毫米（Ro100）;15-130毫米（Ro130）;
20-180毫米（Ro180）
更换规格时间（配有导轮架）：约3分钟（Ro75，Ro100，Ro130）;约5分钟
探伤仪采用的涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动或将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，形成涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，漏磁探伤仪生产，在保持其他因素相对不变的条件下，用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流使用的是交变电流，漏磁探伤仪，具有集肤效应，漏磁探伤仪厂家，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
漏磁探伤仪检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）
1、检测A型探头：准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型探头打开约100mm极间距，漏磁探伤仪报价，将探头的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下探头上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。
2、检测D型探头：将D型探头的两个磁轭脚打开，伸直，如A型探头一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。
3、检测E型探头：准备一块重17KG的铁饼，确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的气隙约0.5～1mm，（调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。
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