传统的钢棒涡流探伤有二种方式，一种是穿过式涡流检测，离线涡流探伤仪厂家，另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单，但由于它一次检测钢棒的整个圆周，覆盖面积较大，离线涡流探伤仪品牌，所以检测灵敏度较低，特别是对于轴向裂纹的检测灵敏度低；而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置，制造成本较高，而且点式探头沿钢棒做周向扫查，对轴向裂纹敏感，对周向裂纹不敏感。除此之外，采用探头旋转的涡流探伤，由于旋转头与被检钢棒很难做到绝i对的同心，所以提离效应的影响是不可避免的，这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本，且即便如此，也很难彻i底消除提离效应对涡流探伤的影响。
涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用
由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。
通常情况下外翅片管的涡流探伤都采用离线探伤的方式，选用合适的铜管传动装置、性能优良的涡流探伤仪、采用合适的涡流检测方法对终的检测结果具有至管重要的影响。
在外翅片管的加工过程中无论采取什么样的加工方式，其在形成后表面的扭片或螺纹结构的外形都极大的影响涡流探伤的效果，离线涡流探伤仪，作为涡流探伤仪是执行探伤的核i心装置，选择适合外翅片管探伤特点的探伤仪就至为重要。
一般来说，复合管涡流探伤仪厂家填充系数e越大，探伤灵敏度越高，但擦伤管子表面的可能性也越大.故*填充系数e的选择，要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素.对于铜和铜合金管，由于探伤速度较高，一般标准中规定e达到60%就够了.复合管涡流探伤仪厂家影响因素：通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价.在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下:分析涡流探伤仪缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等.
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