涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，焊管涡流探伤仪，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。
涡流探伤仪测量导电率，以识别有色金属、核查热处理、确认使用中的热损坏，测量粉状金属零件的密度，焊缝涡流探伤，根据不同的检测目的和应用对象而采取不同的检测方法，涡流探伤，研制各种类型的涡流探伤系统设备。涡流探伤仪的系统设备包括 检测线圈、信号耦合装置、涡流检测仪、机械传动机构、控制台及显示记录仪等。其中，涡流检测仪和控制台属于电气部分{机械传动机构属于机械、控制部分检测线圈与信号耦合装置是电气和机械的衔接部分，为涡流探伤的核i心。涡流探伤仪检测线圈按用途采用的方式分为t反射式和透射式、单线圈和双线圈、式和差动式、自比较式和比较式、叉形与点式，不同的一起配有不同形式的检测线圈。
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涡流探伤仪工作原理：涡流检测的优越性主要包括：（1）对小裂纹和其它缺陷的敏感性；（2）检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高；（3）检验结果是即时性的；（4）设备接口性好；（5）仅需要作很少的准备工作；（6）测试探头不需要接触被测物；（7）可检查形状尺寸复杂的导体。
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