涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用
随着工业技术的不断发展，人们对应用于热交换器的传热管提出了更高的要求，由于管表面的扭片结构可以增强空气通过时绕动性，扩展换热效果i，显著提高换热效率和换热稳定性 ，因此已被广泛应用于化工、制冷等行业的热交换器中，为便更好的服务于我们的生产和生活中， 就对外翅片管的性能和质量提出了更高的要求， 从而对翅片管的缺陷检测就显得尤为重要。
传统的钢棒涡流探伤有二种方式，一种是穿过式涡流检测，另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单，但由于它一次检测钢棒的整个圆周，穿过式涡流探伤仪供应，覆盖面积较大，所以检测灵敏度较低，特别是对于轴向裂纹的检测灵敏度低；而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置，制造成本较高，而且点式探头沿钢棒做周向扫查，对轴向裂纹敏感，对周向裂纹不敏感。除此之外，采用探头旋转的涡流探伤，由于旋转头与被检钢棒很难做到绝i对的同心，所以提离效应的影响是不可避免的，这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本，穿过式涡流探伤仪生产厂家，且即便如此，也很难彻i底消除提离效应对涡流探伤的影响。
涡流探伤仪实质上就是对被检试件导致的磁铁线圈特性阻抗变化各个方面处理，穿过式涡流探伤仪，从而对试件的物理性质具体分析的整个过程。采用特性阻抗平面设计图光电科技的涡流探伤仪能此外分析测得信号的幅度与相位角，且在显示屏上此外描绘出检测信号的幅度与相位角变化，便于适当评定。涡流探伤仪是具有多功能、应用型强、性能卓i越/价格比较特点的仪器，集好多年生产加工涡流检测仪之工作经历，做到各种各样顾客的务必。可广泛应用于各种各样有色金属、轻金属管、棒、线、丝、铝合金型材的网上、线下推广无损探伤检测。对金属波纹管、棒、线、丝、铝合金型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、焊疤和张嘴裂纹等缺陷均具有较高的检测敏感性。
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