一般来说，复合管涡流探伤仪厂家填充系数e越大，探伤仪生产厂家，探伤灵敏度越高，但擦伤管子表面的可能性也越大.故*填充系数e的选择，要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素.对于铜和铜合金管，由于探伤速度较高，一般标准中规定e达到60%就够了.复合管涡流探伤仪厂家影响因素：通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，探伤仪，都影响着对探伤结果的正确评价.在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下:分析涡流探伤仪缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等.
涡流探伤局限性
1、不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，对表面下较深部位的缺陷检测困难。
2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外，试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化，成为干扰信号。 3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。
4、不能用于非导电材料。
涡流探伤仪实质上就是对被检试件导致的磁铁线圈特性阻抗变化各个方面处理，从而对试件的物理性质具体分析的整个过程。采用特性阻抗平面设计图光电科技的涡流探伤仪能此外分析测得信号的幅度与相位角，且在显示屏上此外描绘出检测信号的幅度与相位角变化，便于适当评定。涡流探伤仪是具有多功能、应用型强、性能卓i越/价格比较特点的仪器，集好多年生产加工涡流检测仪之工作经历，做到各种各样顾客的务必。可广泛应用于各种各样有色金属、轻金属管、棒、线、丝、铝合金型材的网上、线下推广无损探伤检测。对金属波纹管、棒、线、丝、铝合金型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、焊疤和张嘴裂纹等缺陷均具有较高的检测敏感性。
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