涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用
由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工，其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外，在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ，但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象，旋转式涡流探伤仪，水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷，对埋藏比较深的缺陷就有可能存在漏检风险 。而涡流探伤技术由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，旋转式涡流探伤仪设备，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。
涡流的频率越高渗i透深度越小，不锈钢的晶粒比较粗大，为减小噪声影响一般不锈钢穿过式探伤的频率挑选相对碳素钢要高，一般6k以上，*多也就12k（由于穿过式探头零点势在较高频率下已经影响检测），点式探头不论是碳素钢仍是不锈钢一般挑选几十K乃至几百K，不论频率凹凸多少。不论那种涡流探伤方法，一般只要依据规范要求能牢靠检测出试样上的人工缺点并有足够的信噪比即可。
涡流检测基本原理
在导体工件中产生的涡流方向总是与线圈中的原电流方向相反，当涡流场中出现不连续性的缺陷 ，旋转式涡流探伤仪品牌，涡流的环形路径被干扰，探头和与导体工件之间的磁耦合被改变，从而导致线圈的阻抗发生变化。涡流探伤仪通过测量线圈阻抗发生的变化，并在阻抗图中显示，从而发现被检工件中的缺陷，被检工件中改变涡流场的任何因素都会影响线圈的阻抗变化，阻抗平面图显示了信号相对与参考点的幅值与相位角，不同的材料导电性能不同，即电导率不同，通常来说，电导率高的材料，涡流检测的灵敏度也越高，电导率通常用国际退火铜标准来表征，一般定义国际退火铜的电导率为****IACS。
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