涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用
由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工，其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外，在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ，但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象，水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷，对埋藏比较深的缺陷就有可能存在漏检风险 。而涡流探伤技术由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。
一、涡流探伤仪保护性维护保养
因为涡流探伤仪的挪动构件很少因而它不用尤其的保护性维护保养。要确保涡流探伤仪的登场运作。只必须定期维护仪器设备就可以。
二、涡流探伤仪的清理
必须时，旋转式涡流探伤仪，客户能够 清理涡流探伤仪的外表面即外壳、接口附近和显示屏。下列详细介绍恰当的涡流探伤仪清理流程。
1、请确保已关掉仪器设备而且已断掉与电源插头的联接。
2、断掉与全部的电缆线盒连接头的联接并确保涡流探伤仪全部的外置端口号早已用硫化橡胶维护盖上紧。
3、请确保全部可打开的机舱门早已关掉。
4、盖上数据连接接口上的外盖。
涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，旋转式涡流探伤仪厂家，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，旋转式涡流探伤仪价格，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
涡流探伤优点
1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。
2、检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。
3、由于实行非接触式检测，所以检测速度很快。
4、适用范围较广，除可用于检测缺陷外，还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。
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